RUF-2B 渣油加氫脫金屬催化劑
RUF-2B渣油加氫脫金屬催化劑具有優(yōu)良的加氫脫金屬活性和適宜的加氫脫硫、脫殘?zhí)炕钚?，同時(shí)具有良好的活性穩(wěn)定性及原料油適應(yīng)性。RUF上流式渣油加氫處理系列催化劑整體性能達(dá)到國(guó)際同類(lèi)催化劑先進(jìn)水平?！ ∩狭魇皆图託涮幚硐盗写呋瘎┌ㄒ韵聨讉€(gè)牌號(hào)：RUF-1B、RUF-1C、RUF-2B、RUF-1B-5b。 渣油加氫處理技術(shù)是渣油深加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。對(duì)于固定床渣油加氫工藝，因渣油原料中的金屬雜
所屬分類(lèi)：
催化劑產(chǎn)品
關(guān)鍵詞：
RUF-2B 渣油加氫脫金屬催化劑
產(chǎn)品描述
RUF-2B渣油加氫脫金屬催化劑具有優(yōu)良的加氫脫金屬活性和適宜的加氫脫硫、脫殘?zhí)炕钚?，同時(shí)具有良好的活性穩(wěn)定性及原料油適應(yīng)性。RUF上流式渣油加氫處理系列催化劑整體性能達(dá)到國(guó)際同類(lèi)催化劑先進(jìn)水平。
上流式渣油加氫處理系列催化劑包括以下幾個(gè)牌號(hào)：RUF-1B、RUF-1C、RUF-2B、RUF-1B-5b。
渣油加氫處理技術(shù)是渣油深加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。對(duì)于固定床渣油加氫工藝，因渣油原料中的金屬雜質(zhì)(V、Ni、Ca、Fe等)和垢物很容易沉積在催化劑的表面以及催化劑顆粒之間的空隙中，堵塞催化劑孔口，導(dǎo)致催化劑失活，并且造成床層壓力降快速升高，使裝置頻繁停工和更換催化劑。而目前最新式上流式微膨脹床/固定床組合工藝能夠有效地解決此類(lèi)問(wèn)題。
為了適應(yīng)渣油加氫發(fā)展的需要，中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院(RIPP)開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并獨(dú)具特色的渣油加氫處理催化劑，適合于上流式微膨脹床渣油加氫工藝，該催化劑及相應(yīng)工藝的應(yīng)用有利于克服了固定床渣油加氫技術(shù)穩(wěn)定性差的弊端。
隨著原油日趨重質(zhì)化和劣質(zhì)化，以及環(huán)保要求的不斷嚴(yán)格，RIPP根據(jù)催化劑在工業(yè)應(yīng)用過(guò)程中的實(shí)際使用情況并進(jìn)行深入的研究分析，對(duì)催化劑的制備原材料及性能指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在第一代催化劑的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出第二代上流式渣油加氫處理系列催化劑，目的是在保持催化劑高活性的情況下，進(jìn)一步優(yōu)化催化劑的使用性能，解決工業(yè)開(kāi)工過(guò)程中存在的問(wèn)題，以利于催化劑的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。
上流式渣油加氫處理系列催化劑物化性質(zhì)：
表1 催化劑主要物化指標(biāo)：
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項(xiàng) 目 |
質(zhì) 量 指 標(biāo) |
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型 號(hào) |
RUF-1B |
RUF-1C |
RUF-2B |
RUF-1B-5b |
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顏色及形狀 |
淺黃色新橢球 |
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規(guī) 格 |
當(dāng)量直徑，mm |
2.5×3.5 |
2.5×3.5 |
2.5×3.5 |
5.0±0.5 |
|
孔容，ml/g ≥ |
0.75 |
0.70 |
0.65 |
0.75 |
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比表面，m2/g ≥ |
100 |
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堆密度，kg/L |
實(shí) 測(cè) |
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徑向壓碎強(qiáng)度，N/粒 ≥ |
20 |
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金屬體系 |
鉬-鎳 |
鉬-鎳 |
鉬-鎳 |
鉬-鎳 |
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RUF上流式渣油加氫處理系列催化劑可以應(yīng)用于常壓渣油和減壓渣油的上流式反應(yīng)器加氫處理，配合固定床反應(yīng)器，可以處理性質(zhì)更加劣質(zhì)的渣油原料，生產(chǎn)低硫、低金屬滿(mǎn)足催化裂化進(jìn)料要求的產(chǎn)品。
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本產(chǎn)品晶型為γ-Al2O3型。根據(jù)用戶(hù)的不同要求，可生產(chǎn)出不同二氧化鈦含量的活性氧化鋁球。使用Al2O3-TiO2復(fù)合氧化物制備的催化劑可以明顯改善加氫與加氫裂化性能，可使加氫脫硫活性更高，同時(shí)還用于耐硫?qū)挏刈儞Q催化劑。具體可根據(jù)用戶(hù)提出的指標(biāo)要求專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)，以滿(mǎn)足不同行業(yè)及不同領(lǐng)域的客戶(hù)要求。指標(biāo)名稱(chēng)單位技術(shù)要求TiO2%1～20堆密度g/ml≤0.75灼燒減量%≤7.0比表面積m2/g≥200孔